一、产品面的定义: 
   1.A级面: 在产品正常工作状态下,或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如机箱的正面、机箱的上面和机箱打开门板可见的面）。 
   2.B级面: 在产品正常工作状态下通过旋转或者要打开上盖才能看到的面(如机箱的左右两侧和后面)。 
   3.C级面：除A、B级以外的面（如机箱的内表面等）. 
   4.检验光线要求:45-60W的日光灯(照明光源与物件距离200-300MM); 
   5.外观检验时视角:检验员与被检工件水平成45度和90度角进行检验,并向垂直轴左/右做30度旋转, 有多个面的部件,每个面按单独的面进行检验; 
   6.外观检验时间: 一般每个面检验时间为5秒(具体程度视检验面的复杂程度)

二、尺寸检验控制重点(以168B为例): 
   1.基座总宽度430MM±0.3MM; 尺寸影响:基座总宽度的尺寸将影响机箱整体的安装和上盖的活动松紧度; 
   2.基座底部与上盖凸点导孔尺寸39MM±0.3MM, 尺寸影响:影响上盖来回活动的松紧度; 
   3.上盖总宽度430MM±0.3MM(相对内侧尺寸426MM) 尺寸影响:影响上盖来回活动的松紧度; 
   4.压桥高度尺寸7MM
   尺寸影响:对不锈铁弹片因使用时没有明显手感;
   注:所有尺寸在加工生产过程中应充分考虑到各配件的累计公差。

三、外观检验： 
  1.所有A级面不允许有任何的刮伤、划痕和杂质(包括浅划痕) 
  2.B级面允许有未伤底材的浅划痕但单面数量不允许超过5条; 
  3.C级面不允许有深划痕,对浅划痕不限制; 
  4.把手位应无缺料刮伤,不刮手, 各部位锐角倒钝,去除毛剌,以不刮手为准; 
  5. 各种表面处理颜色要求均匀一致,无目视色差; 
  6. 丝印部分无断线、锯齿凹凸不平、流油等不良现象; 
  7.外表面不做处理的板材不得有氧化、生锈、白斑等不良;

四、功能检验: 
  1.各配件组装后间隙应合理及均匀; 
  2.上盖活动应来回自如,并且各活动位应有相应的功能（如清风168的卡位）; 
  3.各部件安装后应无活动空间（如硬盘架不可以上下活动）; 
  4.所有电子配件应保证通路,无短路、断路和漏电现象; 
  5.所有配件应对照BOM表和图纸;

五、特殊性能测试: 
  1.丝印的测试(耐化学性测试、3M测试) 
  2.涂层的测试(百格测试、耐化学性测试、硬度测试、厚度测试和色差测试) 
  3.相关电镀件的测试(盐水试验)